隨著磁力泵被廣泛運(yùn)用于各種易燃、易爆、易漏的液體化工品輸送，作為一個生產(chǎn)廠家而言，以何種結(jié)構(gòu)、配置來生產(chǎn)磁力泵產(chǎn)品，不一樣的結(jié)構(gòu)形式與配置，將會給客戶帶來不一樣的安全使用效果，確保產(chǎn)品安全使用是我們做泵的初心也是一份職責(zé)。 第一個方面是泵摩擦件的配置，作為磁力泵產(chǎn)品而言，泵的易損件主要是經(jīng)常在液體中旋轉(zhuǎn)摩擦的零部件，滑動軸承、止推軸承、軸套。這類零部件耐磨性能的好與壞，會直接影響著泵的使用期限和用戶更換零部件的成本。國外有名的磁力泵生產(chǎn)廠家，無論金屬還是塑料磁力泵，滑動軸承、止推軸承、軸套均選用耐腐蝕、耐磨性能良好的碳化硅材質(zhì)。但是，碳化硅彎曲強(qiáng)度只有451Mpa,材料相對比較脆，耐沖擊性較差。所以，在腐蝕性條件允許的情況下，能夠挑選彎曲強(qiáng)度達(dá)1471Mpa,高出碳化硅3倍多的抗沖擊好的碳化鎢材質(zhì)。碳化鎢相比碳化硅具有韌性好，抗沖擊性好等優(yōu)勢。如遇泵干磨，不像碳化硅材質(zhì)那樣會碎掉，造成內(nèi)磁鋼與隔離套等零部件的碰擦，導(dǎo)致泵的損壞。磁力泵易損件選用碳化硅、碳化鎢材質(zhì)的是較高配置的，能夠使泵能長期運(yùn)轉(zhuǎn)不維修。使用期限要比配置四氟石墨、石墨、氧化鋁、氮化硅等材質(zhì)的長得多。能夠降低由于易損件不耐磨、抗壓強(qiáng)度差等因素，導(dǎo)致用戶在短期內(nèi)內(nèi)經(jīng)常更換易損件與其他零部件的成本，和環(huán)境、安全等成本。 第二個方面是泵結(jié)構(gòu)形式，作為一個輸送化學(xué)介質(zhì)的磁力泵產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時，首先應(yīng)當(dāng)考慮到的是泵的可靠性、安全性、使用期限等關(guān)鍵要素。這類關(guān)鍵要素，涉及到一臺泵能否保持長期運(yùn)行不維修和少維修，和給用戶帶來的消耗成本、配件成本與看不到摸不著的環(huán)境、安全問題。因此，需要設(shè)計(jì)制造出一種磁力泵，能在不一樣的溫度、承壓、承載條件下，確保各零部件尺寸的穩(wěn)定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，這是一個產(chǎn)品設(shè)計(jì)師應(yīng)該有的思路和理念。不應(yīng)該選用降低制品重量與制品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)降低產(chǎn)品成本，把低成本，低價位的磁力泵，交付給用戶安全使用。 磁力泵是用來輸送腐蝕性、易燃、易爆、有毒的化學(xué)介質(zhì)，泵的安全性、可靠性及使用期限十分至關(guān)重要。如果泵出現(xiàn)因構(gòu)造和配置不合理因素，材料偷工減料，會給用戶帶來眾多的麻煩和負(fù)面效應(yīng)，直接成本與隱性成本不可估算。 磁渦流是磁力泵中比較常見的現(xiàn)象，當(dāng)電機(jī)通過外磁帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，隔離套處在正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流，并轉(zhuǎn)化成熱量，稱之為渦流發(fā)熱。磁力泵的渦流發(fā)熱會導(dǎo)致一定功率損失，泵效率降低，不及時性冷卻會導(dǎo)致磁鋼退磁，滑動軸承碎裂、汽蝕等現(xiàn)象。減小和消除磁渦流既要考慮到其經(jīng)濟(jì)性，又要考慮到可靠性。